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  棉纺生产中工艺居有重要地位,多年实践证明:要纺好纱设备是基础,工艺为核心,操作技术作保证。不同的产品,不同的质量要求,均要设计不同的工艺流程。 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒 工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时,应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒 建国前后,省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制,只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展,粘胶、维纶、涤纶纤维问世,开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱,70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产,80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起,棉纺业又研制开发了中长化纤纱线年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用,在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺 工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱,也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。 有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒 混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和,其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒 工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法,对棉与涤分别开清棉工艺处理,即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理,本色棉单独经清梳工艺,然后在并条机上混并成条。 有色麻、毛纺织基地毛纺织业漫衍,棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒 声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高,故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。

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